Damgalama Kalıp

Kısa Açıklama:

Damgalama kalıbı, malzemeleri (metal veya ametal olmayan) parçalara (veya yarı bitmiş ürünler) soğuk damgalama işleminde işleyen, soğuk damgalama kalıbı (genellikle soğuk damgalama kalıbı olarak bilinir) olarak adlandırılan bir tür özel işlem ekipmanıdır. Damgalama, kullanılan bir tür basınç işleme yöntemidir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Sınıflandırma

Çalışma doğasına, kalıp yapısına ve kalıp malzemesine göre sınıflandırılan birçok damgalama kalıbı türü vardır.

01

Proses özelliklerine göre sınıflandırma

a. Malzemeyi kapalı veya açık bir kontur boyunca ayıran bir kalıp. Kesme kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı, kesme kalıbı vb.

b. Bükme kalıbı, iş parçası kalıbının belirli bir açısını ve şeklini elde etmek için bükme deformasyonu üretmek için boşluğu veya diğer boşluğu düz çizgi (bükme eğrisi) boyunca yapar.

c. Derin çekme kalıbı, sac metalin boşluğunu açık içi boş parçalara dönüştürebilen veya içi boş parçaların şeklini ve boyutunu daha da değiştirmesini sağlayan bir tür kalıptır.

d. Biçimlendirme kalıbı, malzemenin kendisi yalnızca yerel plastik deformasyon üretirken, kalıpta kalıp ve kalıbın şekline göre boş veya yarı bitmiş iş parçasını doğrudan kopyalayan bir tür kalıptır. Şişkin kalıp, boyunlu kalıp, genişleyen kalıp, dalgalı şekillendirme kalıbı, flanş kalıbı, şekillendirme kalıbı vb.

e. Perçinleme kalıbı, parçaların belirli bir sıra ve şekilde bir araya gelmesi veya birbirine geçmesi ve ardından bir bütün oluşturması için harici kuvvet kullanmaktır.

Proses kombinasyon derecesine göre sınıflandırma

a. Bir pres vuruşunda tek işlem kalıbı, kalıbın sadece bir damgalama işlemi.

b. Bileşik kalıbın sadece bir istasyonu vardır ve aynı istasyonda presin bir vuruşunda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.

c. Progresif kalıp (sürekli kalıp olarak da bilinir), boşluğun besleme yönünde iki veya daha fazla konuma sahiptir. Presin bir vuruşunda, farklı pozisyonlarda iki veya daha fazla damgalama işlemi tamamlanır.

d. Transfer kalıbı, tek işlem kalıbının ve aşamalı kalıbın özelliklerini bütünleştirir. Manipülatör transfer sistemi kullanılarak ürün hızlı bir şekilde kalıp içerisine aktarılabilir. Ürünün üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, ürünün üretim maliyetini düşürebilir, malzeme maliyetinden tasarruf edebilir ve kalite istikrarlı ve güvenilirdir.

Ürün işleme yöntemine göre sınıflandırma

Farklı işleme yöntemlerine göre, kalıplar beş kategoriye ayrılabilir: delme ve kesme kalıbı, bükme kalıbı, çekme kalıbı, şekillendirme kalıbı ve sıkıştırma kalıbı.

a. Delme ve kesme kalıbı: İş, makaslama ile tamamlanır. Yaygın olarak kullanılan formlar, kesme kalıbı, kesme kalıbı, delme kalıbı, kesme kalıbı, kırpma kalıbı, kırpma kalıbı, delme kalıbı, broşlama kalıbı ve delme kalıbıdır.

b. Bükme kalıbı: düz embriyoyu bir açı şekline bükmektir. Parçaların şekline, doğruluğuna ve üretim kapasitesine bağlı olarak, sıradan bükme kalıbı, kam bükme kalıbı, kıvırma kalıbı, ark bükme kalıbı, bükme delme kalıbı ve bükme kalıbı gibi birçok farklı kalıp formu vardır.

c. Çizim kalıbı: çizim kalıbı, düz kaba embriyoyu dipli kesintisiz bir kap haline getirmektir.

d. Şekillendirme kalıbı: çapağın şeklini değiştirmek için çeşitli yerel deformasyon yöntemlerinin kullanılmasını ifade eder, formları dışbükey şekillendirme kalıbı, kıvrımlı şekillendirme kalıbı, boyun şekillendirme şekillendirme kalıbı, delik flanşı oluşturma kalıbı ve dairesel kenar şekillendirme kalıbıdır.

e. Sıkıştırma kalıbı: Metal kaba embriyonun akması ve istenen şekle getirilmesi için güçlü basıncı kullanmaktır. Tipleri arasında ekstrüzyon kalıbı, kabartma kalıbı, damgalama kalıbı ve son pres kalıbı bulunur.


  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin