CNC delme makinesi her türlü metal sac parça işleme için kullanılabilir. Çeşitli karmaşık delik tiplerini ve sığ derin çekme şekillendirme işlemini tek seferde otomatik olarak tamamlayabilir. (Farklı boyutlardaki ve delik mesafelerindeki delikleri gereksinimlere göre otomatik olarak işleyin. Küçük zımba Delme yöntemi, büyük yuvarlak delikler, kare delikler, bel şeklinde delikler ve çeşitli eğri kontur şekillerini deler ve ayrıca panjurlar gibi özel işlemlerle de işlenebilir , sığ uzantılar, havşalar, flanş delikleri, nervürler, kabartma vb.). Basit kalıp kombinasyonu sayesinde, geleneksel damgalama ile karşılaştırıldığında, çok fazla kalıp maliyetinden tasarruf sağlar, küçük partileri işlemek için düşük maliyet ve kısa döngü kullanabilir, çeşitlendirilmiş ürünler, pazara uyum sağlamak için geniş bir işleme aralığı ve işleme kapasitesine sahiptir. zaman ve ürün değişiklikleri.

Bakım ve bakım ile ilgili zımba presi bilgisi

Düzgün gres, yağ hacmi ve basınç algılama işlevi testi ve kontrolü tükürür. Oksijen sistemi filtresinin işlevi, yağ besleyici kontrol vanası ve diğer işlevler ve nem kirlilik testi muayenesi ve gerekli ayar.

Oksijen basınç şalteri ayar değeri kontrolü ve basınç algılama fonksiyonu testi ve düzenlemesi. Kalıp yüksekliği komut anahtarının ayar değerini ve gerçek değeri kontrol edin ve kontrol edin. Zincir dişlisini, zinciri, tahrik milini, sonsuz dişlisini ve yüksek modülasyonlu kiriş cihazının diğer bileşenlerini gevşeklik, anormallik ve zincir gerginliği açısından kontrol edin ve ayarlayın. Dişli şanzıman kutusunun üst kapağı sökülüp kullanılır ve iç parçalar aşınma ve anahtar gevşekliği açısından incelenir ve yağ deposu temizlenir, yağlama yağı değiştirilir ve çalışma durumu, gürültü ve sansasyonel test kontrol edilir. . Şanzıman sisteminin her parçasının yağ enjeksiyon noktasının çıkış yağ hacmini ve basıncını test edin ve kontrol edin. Fren bırakma mekanizmasının piston hareketinin, fren açısının, serbest bırakma freni boşluğunun ve balatanın aşınmasının test noktaları ve gerekli ayarları.

Kayar kılavuz rayı ile kılavuz yolu arasındaki boşluk ölçümü ve sürtünme yüzeyi incelemesi ve gerekirse ayarlayın ve düzeltin. Volan yataklarına manuel yağlama gresi ekleyin ve boru hatlarını ve bağlantıları kontrol edin. Silindirin ve benzinli yağlama sisteminin yağ devresinin ve bağlantı devresinin çalışma durumunu kontrol edin. Motor devrelerinin ve elektrikli çalışma devrelerinin yalıtım direncini test edin ve kontrol edin. Tüm makinenin doğruluğunu (diklik, paralellik, tam boşluk, vb.) Test edin ve gerekirse düzeltmeyi ayarlayın. Zımbanın görünümü ve eklerin temizlenmesi, makine tabanlarının toplama noktaları ve (temel) sabitleme vidaları, somunların kilitlenmesi ve seviye kontrolü gerekirse ayarlanabilir. Yağlama sistemi ve boru hattı vanalarının temizlenmesi, bakımı ve muayenesi. Oksijen sisteminin pnömatik bileşenleri, boru hatları vb. Temizlenir, bakımı yapılır ve hareket testi yapılır.

Fotoelektrik güvenlik kurulum işlevi testini ve atış açısı ve alan testi kontrolünü sürdürmek için 3000-4000 saat kullanın. Elektrik sisteminin diğer parçalarının görünümü, temas aşınması ve gevşek bağlantı vb., İkinci derece otomatik kam anahtarı kutusu ve acil durdurma devresinin işlevini test edin ve kontrol edin. Yağ devresi temizliği, yağ haznesi temizliği, yağ yenileme, basınç hareketi ve fonksiyon testi ayarının aşırı yük koruması. Ana motor V kayışı aşınma ve gerginlik durumu kontrolü ve kontrolü. Fren serbest bırakma mekanizmasının bileşenleri, temizlik ve bakım, boşlukların incelenmesi ve kontrolü ile yeniden kurulum ve hata giderme için demonte edilir (volana dahil değildir). Tesviye cihazının diğer parçaları demonte edilerek sökme, temizleme ve inceleme, yeniden montaj ve hata giderme için kullanılır. Testere dişi bağlantı çubuğunun bakımı, sökülmesi, temizlenmesi ve bakımı için 6000-8000 saat kullanın, testere dişlerinin ve bağlantı çubuğu nervürlerinin oklüzal ve aşınma durumunu kontrol edin ve cilalayın, oklüzal yüzeyi cilalayın ve gres uygulayın. Kaydırıcı tertibatı (bilyeli yatak, baskı kapağı. Aşırı yük hidrolik silindiri, sonsuz dişli, sonsuz dişli vb.) Sökün ve sökün, temizleyin ve bakımını yapın, boşluk kontrolü ve aşınma yüzeyi, yağ keçesi kontrolü ve yeniden gres uygulayın. Pafta pabuçları sökülür ve temizlenir, her aşınma yüzeyi için incelenir ve gres ile yeniden uygulanır, ardından monte edilir ve test edilir.

CNC punch pres tornalama işleminde dikkat edilmesi gereken sorunlar

CNC torna işlemesi gereklidir, dikkat edilmesi gereken sorun: CNC torna tezgahının işleme süreci sıradan torna tezgahına benzer, ancak CNC torna bir kenetleme olduğundan, sürekli otomatik işleme tüm torna işlemlerini tamamlar. Bu nedenle aşağıdaki hususlara dikkat etmeliyiz.

1 Makul olarak kesme parametrelerini seçin.

2. Makul araç seçimi:

　(1) Kaba tornalama takımlarının yüksek mukavemet ve dayanıklılık gereksinimleri, kaba tornalamadaki büyük derinliği ve ilerleme hızını karşılamaktır.

　(2) Hassas tornalama için, işlemenin doğruluk gereksinimlerini sağlamak için yüksek hassasiyetli ve dayanıklı aletler seçin.

　(3) Takım değiştirme süresini ve rahatlığını azaltmak için, makinede sıkıştırılmış bıçak ve makinede sıkıştırılmış bıçak kullanılmalıdır.

3. Makul fikstür seçimi:

　(1) İş parçasını kelepçelemek için genel fikstürleri kullanmayı deneyin, özel bağlantılardan kaçının;

　(2) Parçaların konumlandırma verisi, konumlandırma hatasını azaltmak için çakışır.

4 İşleme rotasını belirleyin: İşleme hattı, CNC işleme sürecindeki dizindir, takımın yol yönü ve ilgili parçadır.

　(1) İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri garanti edilmelidir;

　(2) Aletin boş seyahat süresini azaltmak için işlem akışı mümkün olduğu kadar kısaltılmalıdır. Rotor pompası

5. İşleme rotası ve işleme payı: Şu anda, CNC torna tezgahı, zımba presinin popülerleşmesine henüz ulaşmadığında, tolerans genellikle boşta, özellikle de dövme ve kabuk kenarlarını dökmek için sıradan torna tezgahıyla düzenlenmelidir. CNC torna işleme kullanmanız gerekiyorsa, programın esnek düzenlenmesine dikkat etmeniz gerekir.

6 nokta: Mevcut montaj fikstürü, bir hidrolik silindir ve bir hidrolik sıkıştırma silindiri bağlanarak gerçekleştirilir. Hidrolik sıkıştırma noktaları aşağıdaki gibidir: ilk elden hidrolik silindir somununu boşaltın ve kornayı çıkarın ve milin arka ucundan uzağa çıkarın ve ardından ayna aynasını çıkarmak için vidayı elle çıkarın.

Pnömatik zımbanın güvenli kullanımı için ipuçları

1. Temiz tutun Yardımcı silindiri gaz yoluna bağlamadan önce, destek silindirinin hizmet ömrünü kısaltmamak için lütfen boru hattındaki ve bileşenlerdeki tozu ve diğer kalıntıları temizleyin.

2. Normal hava basıncı aralığında kullanıldığında, normal kullanım sırasında tüpün çalışma hava basıncı, muayene raporunda belirtilen çalışma hava basıncı aralığı içinde çalışmalı ve belirtilen çalışma basıncını aşmamalıdır.

3. Hidrofor silindirinin çalışma ortamına dikkat edin. Silindirin çalışma ortamındaki sıcaklık tasarım sırasında belirlenmiştir. Çalışma nedeniyle çalışma ortamının değiştirilmesi gerekiyorsa, sıcaklık sıcaklığı aşarsa, lütfen hidrofor silindiri teknolojisinin ilgili personeli ile iletişime geçin. Silindirdeki bileşenlerin bir kısmı demirden yapıldığından, lütfen bunları özellikle karmaşık bir ortamda kullanmayın (çevre ile temas eden kimyasal maddeler varsa) ve lütfen silindirin önüne etkili hava işleme bileşenleri takın ( Üç noktalı kombinasyon) paralel bağlantı yapıldığında yağlama ve drenaj ekleyin.

4. İzinsiz başka hidrolik yağ eklemeyin. Hidrofor silindirinin tasarımında kullanılan hidrolik yağ, VG68 # aşınma önleyici hidrolik yağdır. İzin alınmadan diğer sıvı ortamların (yağ, su vb.) Kullanılması geri alınamaz.

5. Prosedürü izlediğinizden emin olun. Pnömatik zımba üreticisi, eylem programının gaz devresi montaj şemasının eylem programına, yani ön basınç eylem artırma eylemine, artırma basıncı boşaltma ön basınç sıfırlamaya göre çalışması gerektiğini hatırlatır.

Cakarta 14 Ağustos 2020

2020 Endonezya'da üretim yeniden planlama bildirimi

Değerli katılımcılar / Lenovo / medya ortakları,

PT Pamerindo Endonezya, titiz bir değerlendirme, tüm ortaklar ve ana endüstri paydaşları ile istişarenin ardından, Endonezya'nın bir arada var olan 31. üretim etkinliklerini yeniden planlamaya karar verdi: takım tezgahı Endonezya, alet ve donanım Endonezya, endüstriyel otomasyon ve lojistik Endonezya ve taşeronluk Endonezya. Yeni tarih başlangıçta Kemayoran Jakarta, Jakarta Uluslararası Fuarı'nda 2-5, 2020, 1-4, Aralık 2021 olarak planlanmıştı.

Üretim sergilerimizin bir parçası olarak, geri bildirimlerinize değer veriyoruz. Yeni tarihin, katılımcılara ve ziyaretçilere kapsamlı ve daha iyi koşullar sağlayarak, pazara normal ve kendinden emin bir şekilde dönmeleri için daha fazla zaman sağlayacağına inanıyoruz.

Rest, aynı zamanda, Manufacturing Endonezya ekibinin de üretime yardımcı olmak ve sizi önemli olaylardan haberdar etmek için ek iletişim ve dijital fırsatlar sunacağından emin.

Endonezya'daki imalat sanayine katılan ve destekleyenlere teşekkür eder, sabrınız ve anlayışınız için çok teşekkür ederiz. Tek odak noktamız, büyük bir başarıya katılmanıza izin vermek için gelişmiş kalite, daha fazla katılımcı ve nitelikli ticari alıcılar içeren bir etkinlik sağlamaktır. 1-4 Aralık 2021'de tekrar görüşmek dileğiyle.

Endonezya'dan ve bölgeden ve sektörden en son bilgileri, promosyonları, haberleri paylaşmaya devam edeceğiz ve şimdiye kadar size ilham vermeye devam edeceğini umuyoruz. Güncellenen bilgileri görüntülemek için www.manufacturingindonesia.com adresini de ziyaret edebilirsiniz.