Kalıp üretiminin güç sağlamak için zımbaya (baskıya) güvenmesi gerekir, farklı kalıp boyutu, yapı tipi eşleşmek için farklı zımba seçmelidir. Makul zımba seçimi maliyeti azaltabilir ve kaynakları koruyabilir.
Kalıp seçme zımbasının ana standardı, genellikle boşluk kuvveti, şekillendirme kuvveti, baskı kuvveti ve sıyırma kuvvetinin toplamı ile elde edilen tonaj ile ölçülür. Asıl olan körleme kuvvetidir.
Boşluk kuvveti sabit değildir ve bir damgalama sürecindeki değişikliği aşağıdaki gibidir: zımba, damgalama ürününe temas etmeye başladığında, kesme kuvveti her zaman artan bir durumdadır. Delgi, malzeme kalınlığının yaklaşık 1 / 3'üne girdiğinde, boşluk kuvveti maksimum değere ulaşır. Daha sonra malzeme kırılma bölgesinin görünümü nedeniyle kuvvet kademeli olarak azalacaktır. Bu nedenle, boşluk kuvvetinin hesaplanması, maksimum boşluk kuvvetini hesaplamaktır.

Boşluk kuvvetinin hesaplanması
Sıradan boşluk kuvvetinin hesaplama formülü: P = L * t * KS kg
Not: P, kg cinsinden boşluk için gerekli kuvvettir
L, mm cinsinden boşluk ürününün genel kontur çevresi
T, mm cinsinden malzeme kalınlığıdır
KS, malzemenin kg / mm2 cinsinden kesme dayanımıdır
Genel olarak, körleme ürünü yumuşak çelikten yapıldığında, malzeme kesme dayanımının spesifik değeri aşağıdaki gibidir: KS = 35kg / mm2
Misal:
Malzeme kalınlığının t = 1,2, malzemenin yumuşak çelik levha olduğunu ve ürünün 500 mmx700 mm şeklinde dikdörtgen bir plaka delmesi gerektiğini varsayalım. Boşluk kuvveti nedir?
Cevap: hesaplama formülüne göre: P = l × t × KS
L = (500 + 700) × 2 = 2400
t = 1,2, Ks = 35Kg / mm²
Bu nedenle, P = 2400 × 1.2 × 35 = 100800kg = 100t
Tonaj seçilirken önceden% 30 eklenmelidir. Bu nedenle tonaj yaklaşık 130 tondur.