Yüksek hızlı pres makinesi
Yüksek hızlı zımba (yüksek hızlı pres), yüksek sertlik ve darbe direncine sahip entegre bir özel dökme demir alaşımıdır. Kaydırıcı, uzun bir kılavuz yolu ile tasarlanmıştır ve hassas ve kararlı çalışmayı sağlamak için bir kaydırıcı dengeleme cihazı ile donatılmıştır. Tüm aşınma önleyici bileşenler, elektronik zamanlama otomatik yağlama sistemi ile donatılmıştır. Yağlama yağı eksikliği varsa, zımba otomatik olarak duracaktır. Gelişmiş ve basit kontrol sistemi, kaydırıcının çalışmasının ve durdurulmasının doğruluğunu sağlar. Üretim verimliliğini artırmak ve maliyetleri azaltmak için herhangi bir otomatik üretim gereksinimi ile eşleştirilebilir.

Uygulama kapsamı
Yüksek hızlı zımbalar (yüksek hızlı presler), hassas elektronikler, iletişim, bilgisayarlar, ev aletleri, otomobil parçaları, motor statorları ve rotorlar gibi küçük hassas parçaların damgalanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikleri
Sayısal kontrol zımbası, bir program kontrol sistemi ile donatılmış otomatik bir takım tezgahı olan dijital kontrol zımbasının kısaltmasıdır. Kontrol sistemi, programları kontrol kodları veya diğer sembolik talimat kuralları ile mantıksal olarak işleyebilir, bunların kodunu çözebilir ve ardından zımbayı hareket ettirebilir ve parçaları işleyebilir.
CNC zımbalama makinesinin çalışması ve izlenmesi, CNC zımbalama makinesinin beyni olan bu CNC ünitesinde tamamlanır. Sıradan zımbalama makineleriyle karşılaştırıldığında, CNC zımbalama makineleri birçok özelliğe sahiptir. İlk olarak, yüksek işleme doğruluğuna ve istikrarlı işleme kalitesine sahiptir; ikincisi, çok koordinatlı bağlantı gerçekleştirebilir ve düzensiz şekilli parçaları işleyebilir ve kesilebilir ve şekillendirilebilir; Yine, işleme parçaları değiştirildiğinde, genellikle yalnızca üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilen sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir; aynı zamanda, zımbanın kendisi yüksek hassasiyete, yüksek sertliğe sahiptir ve uygun bir işleme miktarı seçebilir ve üretim hızı yüksektir; ve zımba, Emek yoğunluğunu azaltabilen yüksek derecede bir otomasyona sahiptir; sonuçta, zımbalama presinin operatörler için daha yüksek bir temel talebi ve tamircilerin becerileri için daha yüksek bir talebi vardır.
CNC delme makinesi her türlü metal sac parça işleme için kullanılabilir. Aynı anda çeşitli dağınık delik tiplerini ve sığ derin çekme işlemlerini aktif olarak tamamlayabilir. (Talebe göre, farklı ebat ve delik mesafelerindeki delikleri otomatik olarak işleyebilir ve küçük delikler de kullanılabilir. Zımbalama kalıbı, büyük yuvarlak delikler, kare delikler, bel şekilli delikler ve çeşitli şekillerde delmek için kemirme yöntemini kullanır. eğriler ve ayrıca panjurlar, sığ gerdirme, havşa açma, flanş delikleri, takviye nervürleri ve Baskılı presleme gibi özel işlemlerle de işlenebilir). Basit bir kalıp kombinasyonundan sonra, geleneksel damgalama ile karşılaştırıldığında, çok fazla kalıp maliyeti tasarrufu sağlar. Küçük partileri ve çeşitlendirilmiş ürünleri işlemek için düşük maliyetli ve kısa döngü kullanabilir. Geniş bir işleme skalasına ve işleme kapasitesine sahiptir ve zamanla alışveriş merkezlerine alışır. Ve ürün değişiklikleri.
çalışma prensibi
Zımbanın (pres) tasarım prensibi dairesel hareketi doğrusal harekete dönüştürmektir. Ana motor, volanı sürmek için güç üretir ve debriyaj, kaydırıcının doğrusal hareketini sağlamak için dişliyi, krank milini (veya eksantrik dişliyi), biyel kolunu vb. çalıştırır. Ana motordan biyel koluna olan hareket dairesel bir harekettir. Biyel kolu ile kayar blok arasında dairesel hareket ve lineer hareket için bir geçiş noktası olması gerekir. Tasarımında kabaca iki mekanizma vardır, biri bilye tipi, diğeri ise dairesel hareketin hareket ettirildiği pim tipi (silindirik tip) Sürgünün lineer hareketine dönüştürülür.
Zımba, gerekli şekli ve hassasiyeti elde etmek için malzemeyi plastik olarak deforme etmek için presler. Bu nedenle, bir takım kalıplarla (üst ve alt kalıplar) eşleştirilmeli, malzeme aralarına yerleştirilmeli ve makine onu deforme etmek için basınç uygulamalıdır, İşlem sırasında malzemeye uygulanan kuvvetin neden olduğu reaksiyon kuvveti tarafından emilir. zımba makinesi gövdesi.
sınıflandırma
1. Kaydırıcının itici kuvvetine göre, iki tipe ayrılabilir: mekanik ve hidrolik, bu nedenle zımba presleri kullanımlarına göre farklı tahrik kuvvetlerine ayrılır:
(1) Mekanik zımba
(2) Hidrolik zımba
Genel sac metal damgalama işlemleri için çoğu mekanik delme makineleri kullanır. Hidrolik presler kullanılan sıvıya bağlı olarak hidrolik presler ve hidrolik presler içerir. Hidrolik preslerin çoğunluğu hidrolik preslerdir, hidrolik presler ise daha çok büyük makineler veya özel makineler için kullanılır.
2. Kaydırıcının hareketine göre sınıflandırılır:
Kaydırıcının hareketine göre tek etkili, çift etkili ve üç etkili punch presler bulunmaktadır. En çok kullanılan tek kaydırıcılı tek hareketli zımba presidir. Çift etkili ve üç etkili zımba presleri, esas olarak otomobil gövdelerinin ve büyük ölçekli işleme parçalarının uzatılması için kullanılır. , Sayısı çok azdır.
3. Kaydırıcı tahrik mekanizmasının sınıflandırmasına göre:
(1) Krank mili zımbası
Krank mili mekanizması kullanan bir zımba, krank mili zımba olarak adlandırılır, Şekil 1'de gösterildiği gibi bir krank mili zımbasıdır. Çoğu mekanik zımba bu mekanizmayı kullanır. Krank mili mekanizmasının en çok kullanılmasının nedeni, üretiminin kolay olması, strokun alt ucunun konumunu doğru bir şekilde belirleyebilmesi ve kaydırıcının hareket eğrisinin genellikle çeşitli işlemler için uygun olmasıdır. Bu nedenle, bu tip damgalama, zımbalama, bükme, gerdirme, sıcak dövme, sıcak dövme, soğuk dövme ve hemen hemen tüm diğer zımbalama işlemleri için uygundur.
(2) Krank mili zımbası yok
Hiçbir krank mili zımbası eksantrik dişli zımbası olarak da adlandırılır. Şekil 2, eksantrik bir dişli zımbadır. Tablo 2'de gösterildiği gibi, krank mili zımbası ve eksantrik dişli zımbası işlevleri karşılaştırıldığında, eksantrik dişli zımbası, mil sertliği, yağlama, görünüm ve bakım açısından krank milinden daha iyidir. Dezavantajı fiyatın yüksek olmasıdır. Strok uzun olduğunda, eksantrik dişli zımba daha avantajlıdır ve zımbalama makinesinin stroku kısa olduğunda, krank mili zımba daha iyidir. Bu nedenle küçük makineler ve yüksek hızlı zımba zımbaları da krank mili zımbalama alanıdır.
(3) Zımba geçişi
Sürgü sürücüsündeki geçiş mekanizmasını kullananlar, Şekil 3'te gösterildiği gibi geçişli zımbalar olarak adlandırılır. Bu zımba türü, alt ölü noktaya yakın kaydırıcının hızının çok yavaş olduğu benzersiz bir kaydırıcı hareket eğrisine sahiptir (bir ile karşılaştırıldığında). Krank mili zımba), Şekil 4'te gösterildiği gibi. Ayrıca, strokun alt ölü nokta konumu da doğru bir şekilde belirlenir. Bu nedenle, bu tip zımba, kabartma ve bitirme gibi sıkıştırma işlemleri için uygundur ve en çok kullanılan soğuk dövmedir.
(4) Sürtünme zımbası
Sürtünme iletimini ve palet tahrikinde bir vida mekanizmasını kullanan bir zımbaya sürtünme zımbası denir. Bu tip zımba, dövme ve kırma işlemleri için en uygun olanıdır ve ayrıca bükme, biçimlendirme ve gerdirme gibi işlemler için de kullanılabilir. Düşük fiyatı nedeniyle çok yönlü işlevlere sahiptir ve savaştan önce yaygın olarak kullanılmıştır. Strokun alt ucunun konumunun belirlenememesi, zayıf işleme doğruluğu, yavaş üretim hızı, kontrol işlemi yanlış olduğunda aşırı yük ve kullanımda yetenekli teknolojiye duyulan ihtiyaç nedeniyle yavaş yavaş ortadan kaldırılmaktadır.
(5) Spiral zımba
Sürgü tahrik mekanizması üzerinde vida mekanizmasını kullananlara vida zımbaları (veya vida zımbaları) denir.
(6) Raf zımbası
Sürgü tahrik mekanizması üzerinde kremayer ve pinyon mekanizmalarını kullananlara kremayer zımba denir. Spiral zımbalar, raf zımbalarıyla hemen hemen aynı özelliklere sahiptir ve özellikleri, hidrolik zımbalarınkilerle hemen hemen aynıdır. Sıkma, yağ presleme, demetleme ve mermi kovanlarının fırlatılması (sıcak oda sıkma işlemi) vb. gibi burçlara, kırıntılara ve diğer maddelere presleme yapmak için kullanılırdı, ancak bunun yerine hidrolik preslerle değiştirilmiştir. çok özel Durum dışında artık kullanılmamaktadır.
(7) Bağlantı zımbası
Sürgü tahrik mekanizmasında çeşitli bağlantı mekanizmalarını kullanan bir delgiye bağlantı delgisi denir. Bağlantı mekanizmasını kullanmanın amacı, çekme işlemi sırasında işleme döngüsünü kısaltırken çekme hızını sınır içinde tutmak ve yaklaşma strokunu ve üst ölü noktadan olan mesafeyi hızlandırmak için çekme işleminin hız değişimini azaltmaktır. işleme başlangıç ​​noktasına. Alt ölü noktadan üst ölü noktaya dönüş vuruşunun hızı, üretkenliği artırmak için krank mili delme makinesinden daha kısa bir döngüye sahip olmasını sağlar. Bu tip zımba, eski zamanlardan beri silindirik kapların derin uzatılması için kullanılmaktadır ve yatak yüzeyi nispeten dardır. Son zamanlarda otomobil gövde panellerinin işlenmesinde kullanılmaya başlanmıştır ve yatak yüzeyi nispeten geniştir.
(8) Kam yumruk
Sürgü tahrik mekanizmasında bir kam mekanizması kullanan bir delgiye kam delgisi denir. Bu zımbanın özelliği, istenilen sürgü hareket eğrisinin kolayca elde edilebilmesi için uygun bir kam şekli yapmaktır. Bununla birlikte, kam mekanizmasının doğası gereği, büyük bir kuvveti iletmek zordur, bu nedenle delme kapasitesi çok küçüktür.
Yüksek hızlı zımbaların güvenli kullanımı için önlemler
■İşten önce
(1) Her parçanın yağlama durumunu kontrol edin ve her bir yağlama devresinin tamamen yağlanmasını sağlayın;
(2) Kalıp kurulumunun doğru ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin;
(3) Basınçlı hava basıncının belirtilen aralıkta olup olmadığını kontrol edin;
(4) Motor çalıştırılmadan önce volan ve debriyaj devre dışı bırakılmalıdır;
(5) Motor çalıştırıldığında, volanın dönüş yönünün dönüş işaretiyle aynı olup olmadığını kontrol edin;
(6) Frenlerin, debriyajların ve çalışan parçaların çalışma koşullarını kontrol etmek için presin birkaç rölanti vuruşu yapmasına izin verin.
■İşte
(1) Yağlama yağını düzenli aralıklarla yağlama noktasına pompalamak için manuel bir yağlama yağı pompası kullanılmalıdır;
(2) Basının performansının bilinmediği durumlarda, izinsiz olarak basının ayarlanmasına izin verilmez;
(3) Aynı anda iki kat tabakanın delinmesi kesinlikle yasaktır;
(4) İşin anormal olduğu tespit edilirse, çalışmayı derhal durdurun ve zamanında kontrol edin.
■İşten sonra
(1) Volanı ve debriyajı ayırın, güç kaynağını kesin ve kalan havayı boşaltın;
(2) Presi silerek temizleyin ve çalışma yüzeyine pas önleyici yağ uygulayın;
(3) Her işlem veya bakımdan sonra bir kayıt yapın.
Delme çalıştırma prosedürleri (basın çalıştırma prosedürleri)
1. Bir zımba işçisi, bağımsız olarak çalışmaya başlamadan önce zımbanın yapısı ve performansına çalışmış, çalışma prosedürlerine aşina olmalı ve çalışma izinleri almış olmalıdır.
2. Zımbanın güvenlik koruma ve kontrol cihazını doğru kullanın ve keyfi olarak sökmeyin.
3. Zımbanın ve koruyucu güvenlik cihazının şanzıman, bağlantı, yağlama ve diğer parçalarının normal olup olmadığını kontrol edin. Kalıbın vidaları sağlam olmalı ve hareket ettirilmemelidir.
4. Zımba, çalışmadan önce 2-3 dakika kuru olarak çalıştırılmalıdır. Ayak pedalının ve diğer kontrol cihazlarının esnekliğini kontrol edin ve normal olduğunu onayladıktan sonra kullanın. Hastalıkla koşmamalıdır.
5. Kalıp sıkı ve sağlam olmalıdır, konumun doğru olduğundan emin olmak için üst ve alt kalıplar hizalanmalıdır ve kalıbın iyi durumda olduğundan emin olmak için zımba (boş araba) test zımbası için elle hareket ettirilir.
6. Sürüşten önce yağlamaya dikkat edin ve zımba üzerindeki tüm yüzen nesneleri çıkarın.
7. Zımba çıkarıldığında veya koşarken ve yumruk atarken, operatör düzgün durmalı, eller ve kafa ile zımba arasında belirli bir mesafe bırakmalı ve daima zımba hareketine dikkat etmeli ve başkalarıyla sohbet etmek kesinlikle yasaktır.
8. Kısa ve küçük iş parçalarını zımbalarken özel aletler kullanılmalı ve parçaların elle doğrudan beslenmesine veya alınmasına izin verilmemelidir.
9. Zımbalama veya uzun vücut parçaları sırasında, kazmayı ve yaralanmayı önlemek için güvenlik rafları kurulmalı veya diğer güvenlik önlemleri alınmalıdır.
10. Tek yumruk atıldığında, el ve ayakların el ve ayak frenlerine yerleştirilmesine izin verilmez ve kazaları önlemek için her seferinde kaldırılmalıdır (adım atılmalıdır).
11. İki veya daha fazla kişi birlikte çalıştığında, kapıyı hareket ettirmekten (adım atmak) sorumlu kişi, besleyicinin hareketlerine dikkat etmelidir. Parçaları almak ve aynı anda kapıyı hareket ettirmek (adım atmak) kesinlikle yasaktır.
12. İşin sonunda zamanında durun, güç kaynağını kesin, makineyi silin ve çevreyi temizleyin.
Yüksek hızlı bir pres nasıl seçilir
Yüksek hızlı zımba seçimi aşağıdaki konuları dikkate almalıdır:
Yumruk hızı (basın hızı)
Piyasada Tayvan ve yerli presler için yüksek hız olarak adlandırılan iki tür hız vardır, biri en yüksek hız 400 kat/dk, diğeri 1000 kat/dk. Ürün kalıbınız 300 kez/dakika veya daha yüksek bir hız gerektiriyorsa, 1000 kez/dakikalık bir zımba seçmelisiniz. Ekipman limite kadar kullanılamadığından ve 400 kez/dk'daki zımbalar genellikle zorunlu bir yağlama sistemine sahip olmadığından, eklem kısmında sadece tereyağı yağlama kullanılır ve zımba yapısı, garanti edilmesi zor olan bir kaydırıcı tipidir. doğruluk ve uzun çalışma saatleri sırasında çok aşınır. Daha hızlı, daha düşük hassasiyet, kalıplarda kolay hasar, makine ve kalıpların yüksek bakım oranı ve teslimatı etkileyen zaman gecikmeleri.
Yumruk doğruluğu (Basın doğruluğu)
Delme makinesinin doğruluğu esas olarak:
1. Paralellik
2. Dikeylik
3. Toplam boşluk
Yüksek hassasiyetli zımbalama makineleri sadece iyi ürünler üretmekle kalmaz, aynı zamanda kalıba daha az zarar verir, bu da sadece kalıp bakım süresinden tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerinden de tasarruf sağlar.
Yağlama sistemi
Yüksek hızlı zımba, dakikada çok yüksek bir strok (hız) değerine sahiptir, bu nedenle yağlama sisteminde daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Yalnızca cebri yağlama sistemine ve yağlama anormal algılama işlevine sahip yüksek hızlı bir zımba, yağlama nedeniyle zımba arızası olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.