Yerel yapı

1. Yüksek kaliteli, fırçasız servo motor sürücüsü, teslimat mesafesini, ayarlama ve test süresini kısaltmak için kullanışlıdır.

2. Yüksek hassasiyetli kod çözücü ile geri besleme doğrudur ve besleyici doğruluğu artırılır.

3. Senkron kayış tahriki ile donatıldığında, dişli boşluğunu ortadan kaldırabilir, çok az aşınabilir, gürültü yapmaz, yağlama yapmaz, güvenli ve çevre koruma sağlar.

4. Mada gizli tip, transfer ve yükleme ve boşaltma hasarlarını önleyebilir.

Ekipman frezesi yüksek hız

1. Delme makinesi tablasının bir tarafında, ekipman panosunun ayar yönüne göre 4 delik delin ve delin ve üzerine ekipman panosunu sabitleyin.

2. Ana parçayı bir askı ile kaldırın, anahtarı kayar plaka ile ekipman panosu arasında hizalayın ve ana gövdeyi ekipman panosuna iki eşleşen vida ile sabitleyin.

3. Besleyicinin yüksekliği ve yatay yönü kalıbın damgalanmasıyla tutarsız olduğunda, NC besleyicinin kayar plakası yaklaşık 100 mm ayarlanabilir. Bu sırada kayar plaka üzerindeki iki cıvata gevşetilebilir ve ekipman panosuna sabitlenen cıvatalar ayarlanabilir. Daha sonra besleyicinin yatay yönü değiştirilebilir. Uygun konuma ulaştıktan sonra vidalar sıkılabilir.

4. Kalıbın ve silindirin yönünün düz olduğundan ve delginin kayan bloğundaki ekipmanın iyi bir gevşetme konumuna sahip olduğundan emin olmak için kalıbı sabitleyin. (Not: İnce malzemeleri basarken destek plakası ile alt kalıp arasında bir mesafe varsa, verileri dolambaçlı hale getirmemek için malzeme kılavuzlama ekipmanının kurulması gerekir ve kalıp silindir ile düz bir şekilde sabitlenmelidir, aksi takdirde veriler çarpılır, besleyicinin direnci olur ve besleme mesafesi kademeli olacaktır.)

5. Elektrik kontrol kutusu ve yakınlık anahtarı, delme makinesinin uygun konumuna takılmalıdır ve elektrik kontrol kutusu ve yakınlık anahtarının normal çalışması test edilmelidir.

Devreye alma testi örneği

1. Malzemeyi yavaşça serbest bırakmak için düzleştirme makinesini veya malzeme rafını çalıştırın.

2. Malzemenin genişliğine göre, verilerin çalışmasını engellemeyen iki tutucu tekerleğin yönünü ayarlayın.

3. Serbest bırakma kolunu sahneye koyun, malzemeyi üst ve alt silindirlerin arasına koyun, serbest bırakma kolunu indirin, malzeme kalınlığı ayar kolunun sabit vidasını gevşetin, kolu yukarı ve aşağı ayarlayın, böylece serbest bırakma braketinde bir yaklaşık 5 mm'lik dönme aralığı ve ardından sapın sabitleme vidasını kilitleyin. (Not: gevşetme braketinde boşluk yoksa, verilere sıkıca basılmayacak ve kaymayacaktır, bu da besleyiciyi yasaklayacaktır. Veri kalınlığı değiştiğinde, baştan ayarlamak gerekir).

4. Malzemeye baskı yapıldığında, malzeme merdane tarafından bastırılmayacaktır.

5. Gerçek duruma bağlı olarak besleyicinin uzunluğunu ayarladıktan sonra, besleyici hızını buna göre ayarlayın. Ayar yöntemi daha sonra ayrıntılı olarak tanıtılacaktır.

6. Besleyicinin ilgili parametreleri ayarlandıktan sonra, besleyicinin gerçek uzunluğu, yaklaşık sayı nedeniyle ayar değeri ile aynı değildir. Bu nedenle, besleyicinin pratik uzunluğu, manuel modda besleyici testi, zımba, vuruş, damgalama ve ayara göre ayarlanmalıdır.

7. Kalıptaki kılavuz pimin üst kısmı kılavuz pim deliğine girdiğinde, vida çubuğu malzeme gevşemesi durana kadar gevşeme desteğinin yatağına dokunacak şekilde ayarlanabilir ve vida somunu kilitlenir (pnömatik gevşetme için besleyici, gevşeme noktası uygun şekilde ayarlanmalıdır.

8. Besleyicinin başlangıç ​​noktasının ayarı presin dönen kamı ile ayarlanır. Besleyicinin sözde başlangıç ​​sinyali, besleyiciyi başlatmak için zımbanın krank milinin bakış açısını ifade eder. Besleyicinin tavsiye edilen görüş noktası 9:00 - 3:00 arasıdır.

9. Sertleştikten sonra, kalıp önce tek zımbalama ile test edilmeli ve ardından ayarlamadan sonra sürekli üretim gerçekleştirilebilir.